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TECHNICAL INFORMATION

REAMING SOLUTIONS · SOLUCIONES PARA ESCARIADO

Problem · Problema Cause · Causa Solutions · Solución
• Cutting speed is too high • Reduce cutting speed
• Feed rate is too high • Reduce feed rate
• Insufficient lubricating coolant delivery • Ensure good lubricating coolant delivery
• Incorrect lubricating coolant composition • Ensure correct lubricating coolant composition
• Point is too short or very uneven • Lengthen point or reduce point angle
• Tool or machine spindle rotation incorrect • Centrally clamp or guide the reamer. Use a reamer chuck
• Due to low-density or flexible structure, the working • Reduce reamer diameter
Diameter is too large material enlarges • Reduzca la velocidad de corte
• La velocidad de corte es demasiado alta • Reduzca la velocidad de avance
El diámetro es demasiado grande • Avance demasiado alto • Asegúrese de que llega bien el refrigerante lubricante
• La cantidad de refrigerante de lubricación es insuficiente • Asegúrese de que la composición del refrigerante lubricante es
• La composición del refrigerante de lubricación es correcta
incorrecta • Alargue la punta o reduzca el ángulo de la punta
• La punta es demasiado corta o muy irregular • Fije el centro o utilice una guía para el escariador. Utilice un
TECHNICAL INFORMATION
• La rotación del husillo o de la herramienta es incorrecta portaherramientas para escariador
• El material de trabajo se expande debido a su baja • Reduzca el diámetro del escariador
densidad o a su flexibilidad
• Cutting speed is too low • Increase cutting speed
• Feed rate is too low • Increase feed rate
• Chip removal rate is too low • Increase machining allowance
• Point is too long • Select a smaller point
• Tool is ground smooth • Check the tool and replace in good time
• The working material is of high density or has an • Increase reamer diameter
inflexible structure • Select a higher allowance
• Reamer of insufficient size • Increase lubricating coolant delivery
• Too much heat created when reaming. Contracting • Select the correct diameter
Diameter is too narrow borehole • Aumente la velocidad de corte
• Tool diameter too small • Aumente el avance
• La velocidad de corte es demasiado baja • Aumente la cantidad de material a maquinizar
El diámetro es demasiado estrecho
• La velocidad de avance es demasiado baja • Seleccione una punta menor
• La velocidad de retirada de la viruta es insuficiente • Compruebe la herramienta y sustitúyala a tiempo
• La punta es demasiado larga • Aumente el diámetro del escariador
• La herramienta ha perdido el filo • Seleccione más cantidad de material a eliminar
• El material de trabajo es de alta densidad o tiene una • Aumente la cantidad de refrigerante lubricante
estructura poco flexible • Seleccione el diámetro correcto
• El escariador es demasiado pequeño
• Se ha generado demasiado calor durante el escariado. El
orificio perforado se contrae
• El diámetro de la herramienta es demasiado pequeño
Heavy wear • Insufficient size • Select a larger diameter
Mucho desgaste • Tamaño insuficiente • Seleccione un diámetro mayor
• Incorrect positioning in the machine spindle • Check the spindle and correct its position
• Alignment error between the tool and the borehole • Use front-cutting reamers
• Asymmetrical point angle • Re-sharpen point angle
• Incorrect tool run-out • Centrally clamp tool, use reamer chuck and guide
• Clearance angle too great • Reduce clearance angle when re-sharpening
• Point is not round • Evenly sharpen and round the point
borehole is not round or is conical
• Insufficient guide • Guide more accurately or use guide reamers
• Posición incorrecta en el husillo de la máquina • Compruebe el husillo y corrija su posición
El agujero taladrado no es redondo • Error de alineación entre la herramienta y el agujero a • Utilice un escariador frontal
o es cónico
taladrar • Vuelva a afilar el ángulo de la punta
• Ángulo de la punta asimétrico • Centre y fije la herramienta, utilice un portaherramientas para
• Desalineación de la herramienta escariador y una guía
• En ángulo de incidencia es demasiado grande • Reduzca el ángulo de incidencia cuando afile
• La punta no es redonda • Afile por igual y alrededor de la punta
• Guiado insuficiente • Mejore el guiado o use escariadores con guía
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